阀门基础知识
“阀”是指在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门分类阀门是控制流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，是管道系统中十分重要的部件。一.按压力分类真空阀门：PN低于标准大气压低压阀门：PN≤1.6MPa中压阀门：PN=2.5-6.4MPa高压阀门：PN=10-80MPa超高压阀门：PN≥MPaps：PN指公称压力，即阀门在基准温度下允许的最大工作压力。二.按介质工作温度分类高温阀门：t＞℃中温阀门：℃＜t≤℃常温阀门：-30℃≤t≤℃低温阀门：t＜-30℃三.按公称通径分类小口径阀门：DN＜40mm中口径阀门：DN=40-mm大口径阀门：DN=-0mm特大口径阀门：DN≥mm四.按驱动方式分类手动阀门：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力驱动，传递较大的力矩时，装有齿轮等减速装置。电动阀门：用电动机、电磁或其他电气装置驱动。液动阀门：借助液体（水、油等液体介质）驱动。气动阀门：借助压缩空气驱动。五.按用途分类1.闸阀指关闭件（闸板）沿通道中心线的垂直方向移动的阀门。在管道上主要作截断用，也具有一定的调节流量的性能。按阀板构造分类：明杆闸阀：阀杆螺纹及螺母不与介质接触，不受介质温度的腐蚀性的影响，开启程度明显易见，因而得到广泛应用。暗杆闸阀：螺杆螺纹及螺母与介质接触，受介质温度和腐蚀性影响，但阀的高度尺寸较小。暗杆闸阀适用于非腐蚀性介质及外界环境条件较差的场合。按阀体内通道直径是否一致分：缩径闸阀：阀座处的通径小于法兰连接处的通径。等径闸阀：阀座处的通径与法兰连接处的通径相一致。通径收缩能使阀门零件尺寸缩小，开、闭所需的力亦相应减小，同时可扩大零部件的通用范围。但是，通径收缩后，流体阻力损失将增加。2.球阀利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转球体来控制阀的开启和关闭。球阀可做直通、三通或四通。球阀在管道上主要作截断、分配和改变介质流动方向用。浮动球球阀：其球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并压附在出口端的密封圈上，保证出口端密封。这种球阀结构简单、密封性好，但在出口端密封处承压高，操作扭矩也较大。这种结构广泛应用于中低压球阀。固定球球阀：这种球阀的球体是固定的，受压后不产生移动，通常与球成一体的上下轴上装有滚动或滑动轴承，操作扭矩小，适用于高压和大口径阀门。3.截止阀指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门，在管道上主要作截断用。上螺纹阀杆截止阀的阀杆螺纹处在介质之外，阀杆螺纹不受介质浸蚀，亦便于润滑，此种结构采用得较普遍。下螺纹阀杆截止阀的阀杆螺纹在阀体内与介质直接接触，不仅无法润滑，还受介质浸蚀，此种结构用于小口径阀门和温度不高的介质。4.止回阀依靠介质本身的流动自动开闭阀瓣，介质只能单方向流动、可防止介质倒流的阀门叫止回阀。升降式止回阀这种阀门的阀瓣沿着阀座孔的中心线移动，阀瓣靠流体的推力打开，靠重力落下，因此它只能安装在水平管道上。升降式止回阀的阀体形状与截止阀相似，因此它的流动阻力系数亦较大。旋启式止回阀这种阀门的阀瓣绕阀座处的销轴旋转。阀瓣一般为整体结构，有些大口径止回阀（公称直径为mm及以上）多采用多瓣式。5.安全阀按加载结构分类：杠杆重锤式安全阀：重锤通过杠杆加载到阀瓣上，载荷几乎不随开启高度变化。由于这种安全阀杠杆部分的尺寸比较大、使整个阀比较笨重，回座压力低，在工程中已较少采用。先导式安全阀：由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣，超压时副阀瓣先开启，导致主阀开启。主要用于大口径和高压的场合。弹簧式安全阀：弹簧力加载于阀瓣，载荷随开启高度变化。优点在于比重锤式安全阀小，轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制，在油气急输工程中普遍采用。按安全阀开启高度分类：微启式安全阀：开启高度为阀座喉径的1/40-1/20，通常做成渐开式（开启高度随压力变化而逐渐变化）。渐开式或急开式安全阀：开启高度在微启式和全启式之间。按阀体构造分类：1.全封闭式：排放时介质不会向外泄漏而全部通过排泄管排放掉。2.半封闭式：排放时，介质一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏。3.敞开式：排放时，介质不通过排泄管，直接由阀瓣上方排放。6.蝶阀阀瓣是一个圆盘，通过阀杆旋转，阀瓣在阀座范围内作90度转动，实现阀门的开关。它在管路中起关断作用。亦可调节流量。阀门的应用阀门在工业生产、生活的各行各业中都有非常广泛的运用，是生活用水管道、工业流体管道必不可少的装置。小到家庭自来水管道，大到三峡大坝、秦山核电站，甚至太空的神舟系列宇宙飞船、国际空间站都有阀门在中间起在至关重要的作用。有资料显示，在万千瓦的核电站，阀门的价值要占核电站总投资的5%到10%，后期阀门维修维护的费用要占核电站维护成本的50%，可见阀门的重要性。阀门的清洗
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件进行脱脂处理；3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。阀门装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。其他要求
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。2、气密试验必须是用纯净的氮气。3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。4、然后用真空袋进行密封。5、最后装箱。6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。4、验收要求验收遵循HG-《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。日常保养1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。12、保温夹套应无凹陷、裂纹。13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。阀门发展现状及未来趋势近年来，全球阀门市场的竞争越来越激烈，随着发达国家受制于原材料资源、人工成本等因素的限制，阀门全球的制造基地正不断向亚洲等发展中国家转移。受经济快速发展、政策鼓励及较低的原材料和劳动力成本等因素的影响，近几年中国等发展中国家阀门行业发展迅猛，产品出口及市场占有率不断扩大，并且不断取代欧美日等国家和地区，成为行业的重要生产基地和主产品销售市场。经过多年的发展，中国的阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约0余家。阀门作为一个流体输送的组件，近年来，随着国民经济增长，阀门行业的发展非常迅速。随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。比如炼油设备。最大炼油厂万吨/年(加勒比海的维尔京群岛)，0万吨/年(委内瑞拉)。目前万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装置的处理能力达到万吨/年，催化裂化装置达到万吨／年，加氢裂化装置达到万吨/年。装置大型化，迫使阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。近年来，长输管线发展很快，其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1/3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。因此，长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备最大机组容量双轴火电机组l30万kW，单轴火电机组万kW，最大核电机组万kW。与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到mm、mm；最大蝶阀通径mm；最大球阀通径mm，不算驱动装置阀门的重量达到吨；最大水用闸阀通径mm，压力达到9MPa。设备大型化的经济效果概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。以年处理能力万吨的炼油设备与万吨的相比，每吨产品生产能力的投资减少50％。一座万吨/年炼油厂与两座万吨/年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％，钢材消耗为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却提高到％。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇转载请注明：http://www.luyishuai.com/zrzy/8578.html
